El maó d'aïllament de sílice lleuger adopta mineral de sílice finament dividit com a matèria primera. la mida crítica de les partícules no és superior a 1 mm, més del 90% de la mida de les partícules és inferior a 0,5 mm. El maó d'aïllament de silicat es fa afegint substàncies inflamables a la càrrega o adoptant el mètode de bombolla de gas per produir una estructura porosa mitjançant la cocció, els maons d'aïllament de silicat també es poden convertir en producte sense cremar.
El maó d'aïllament de sílice lleuger posa matèries primeres i aigua en un equip de pastat segons una determinada proporció i després es pasta en fang, dóna forma al fang en maons mitjançant l'emmotllament per màquina o mà d'obra. A continuació, assequeu els maons fins que el contingut d'aigua residual sigui inferior al 0,5%, cosa que impedeix l'expansió del volum de la transformació del cristall de SiO2 i dispara els maons amb forma a alta temperatura.
Elements | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2% | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Densitat aparent g/cm3 | ≥1,00 | ≥1,10 | ≥1,15 | ≥1,20 |
Resistència a la trituració en fred MPa | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0.1Mpa Refractarietat sota càrrega °C | ≥1400 | ≥1420 | ≥1500 | ≥1520 |
Reescalfament Canvi lineal (%) 1450°C×2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20-1000 °C Coeficient d'expansió tèrmica × 10-6 ℃-1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Conductivitat tèrmica (W/(m·K) 350°C±10℃ | ≤0,55 | ≤0,6 | ≤0,65 | ≤0,7 |
El maó refractari d'aïllament de sílice es pot utilitzar al forn de vidre i a l'estufa calenta, el bloc d'aïllament de sílice també es pot utilitzar en forns de coc, forn de forja de carboni i qualsevol altre forn industrial.