El maó de carboni de silicat pertany al refractari neutre, que resisteix l'erosió d'escòries àcids i àlcalis, dissolvents i altres corrosió química. El carbur de silici té caràcters d'alta resistència, bona resistència a l'oxidació i sense transformació a alta temperatura. En totes les matèries primeres dels maons refractaris no òxids, el maó de carboni slilica és el més econòmic i el més utilitzat en algun lloc. que es pot utilitzar en diferents indústries, com ara la indústria de la pedra, la indústria del vidre, la indústria del metall, la indústria de la impressió i la indústria lleugera. A més, el maó de carboni de sílice a la venda té un rendiment molt excel·lent en la resistència a l'erosió ambiental molt dolenta, com ara una alta conductivitat tèrmica, una bona resistència a l'abrasió, una gran resistència al xoc tèrmic, una forta resistència a l'erosió de l'escòria àcida i alcalina i un baix coeficient d'expansió tèrmica, etc.
Les matèries primeres del bloc de carbur de silicat són carbur de silici, al voltant del 72%-99%. El carbur de silici també s'anomena moissanita, sorra de corindó o sorra refractària. que es fa amb sorra de quars, coc de petroli o quitrà de hulla i trossos de fusta, produïts per fosa a alta temperatura al forn de resistència elèctrica.
Els maons de carbur de silici es produeixen a partir de carbur de silici, una matèria primera sintetitzada en un forn elèctric de tipus resistència a una temperatura superior a 2500 °C, mitjançant la reacció de la sílice amb el carboni. Els maons de carboni silcat tenen una conductivitat tèrmica deu vegades superior a la dels refractaris d'argila refractaria, una bona resistència a la corrosió i al xoc tèrmic i es poden formar en formes complexes. El maó de sílice pot suportar l'atac de l'escòria i l'erosió de la flama.
El maó refractari de carbur de silici es pot classificar en maons de carbur de silici units a argila, maons de carbur de silici units Si3N4, maons de carbur de silici units Sialon, maons de carbur de silici units β-SiC, maons de carbur de silici units Si2ON2 i maons de carbur de silici recristall.
Maó de carbur de silici | |||||
Elements | Unitat | Maons de carbur de silici units SiO2 | Maons de carbur de silici units d'Azoxty-pounds | Maons de carbur de silici enllaçats amb mullita | |
Al2O3 | % | ~ | ~ | ≥10 | |
SiO2 | % | ≤8 | ~ | ~ | |
Fe2O3 | % | ≤1 | ≤0,6 | ≤1 | |
Sic | % | ≥90 | ≥80 | ≥85 | |
Porositat aparent | % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
Densitat a granel | g/cm3 | ≥2,56 | ≥2,60 | ≥2,56 | |
Força de trituració en fred | Mpa | ≥80 | ≥100 | ≥70 | |
Refractarietat sota càrrega | ℃ | ≥1600 | ≥1620 | ≥1550 | |
Estabilitat de xoc tèrmic(Temps/850) | ℃ | ≥40 | ≥40 | ≥35 | |
Conductivitat tèrmica | w/m*k | ≥8 | ~ | ~ | |
Resistència de flexió a temperatura normal | Mpa | ≥25 | ≥30 | ≥25 | |
Resistència de flexió a alta temperatura 1250 ℃ * 1 h | Mpa | ≥20 | ≥25 | ≥20 | |
Temperatura màxima de servei | ℃ | 1400 | 1500 | 1400 |
El maó de carbur de sílice té una alta conductivitat tèrmica, bona resistència al desgast, resistència al xoc tèrmic i resistència a la corrosió. Així, el maó de carboni de sílice té una àmplia gamma d'aplicacions de la següent manera: