L'equip principal per a la fosa de metalls no fèrrics són els forns de fosa de metalls no fèrrics. Estudiar la demanda de la varietat i la qualitat dels materials refractaris a causa del progrés tecnològic de la indústria de fosa de metalls no fèrrics hauria de ser la tasca principal de la indústria refractaria per allargar la vida útil dels forns de fosa de metalls no fèrrics i augmentar la producció.
1. Indústria de fosa de coure
El procés de producció del coure és el que té més mètodes en diversos metalls no fèrrics. El procés de producció de coure al meu país no només inclou tots els processos de coure del món, sinó que també inclou processos únics al meu país, com el mètode de fosa de coure de plata i el fons d'oxigen. Forn de fusió per bufat.
En el procés de fosa de coure al foc, la diferència es troba principalment en la producció de mat de coure, mentre que el bufat del convertidor i el refinament del coure són bàsicament els mateixos.
A causa de l'alta temperatura a la torre de reacció del forn de flaix, el flux d'aire d'alta velocitat barrejat amb la fosa erosiona i corroeix la torre de reacció. Actualment, s'utilitzen maons fosos de magnesia-crom. Al mateix temps, per protegir els maons fosos de magnesia-crom, diverses capes de jaquetes d'aigua horitzontals de placa de coure s'intercalen a la maçoneria de maó i es disposen tubs de coure refrigerats per aigua o jaquetes d'aigua de plaques de coure verticals entre la maçoneria i la closca. , la part superior de la torre de reacció i la zona de baixa temperatura superior estan construïdes amb maons de magnesi-crom ordinaris. A la part de connexió entre la torre de reacció i la part superior del dipòsit de sedimentació (de manera similar a la connexió entre el dipòsit de sedimentació i el conducte ascendent), està subjecte a l'erosió i la forta corrosió de la fusió a alta temperatura i la pols a alta temperatura. flux d'aire i el revestiment es fa malbé fàcilment, de manera que s'utilitza coure amb aletes. L'estructura de maons de magnesia-crom d'alta qualitat incrustades amb tubs refractaris colables o jaquetes d'aigua de coure.
imatge
2. Indústria del plom i del zinc
Alt forn hermètic plom-zinc
L'alt forn hermètic de plom i zinc és un alt forn especial que fon dos metalls plom i zinc alhora en un mateix dispositiu. Les seves característiques són que s'utilitza aire calent de 800-850 ℃ per a la voladura; la part superior del forn es manté a una temperatura elevada de 1050-1100 ℃; La llar de l'alt forn hermètic de plom i zinc està construïda amb maons de magnesia, la llar és una camisa d'aigua, el cos del forn està construït amb maons d'alúmina alta i la part superior del forn està nuada amb materials refractaris sense forma d'alúmina alta. Els llits frontals dels alts forns hermètics de plom i zinc són tots els llits frontals de calefacció elèctrica i la seva vida útil és inferior a la dels alts forns. Principalment a causa de l'erosió de l'escòria i les línies d'escòria de fregat. Actualment, dos alts forns hermètics de plom-zinc a la Xina estan revestits amb maons d'escòria de crom i maons d'alumini-crom-titani respectivament. Tot i que l'edat del forn pot arribar a més d'1 any, encara és inferior a la vida útil dels alts forns hermètics de plom i zinc. Com millorar encara més la vida útil del llit frontal de calefacció elèctrica per adaptar-se a la vida útil de l'alt forn hermètic de plom-zinc és la clau per millorar la velocitat de funcionament de l'alt forn hermètic de plom-zinc.
Hora de publicació: 18-abril-2022