L'equip principal per a la fosa de metalls no ferrosos són els forns de fosa de metalls no ferrosos. Estudiar la demanda de la varietat i la qualitat dels materials refractaris a causa del progrés tecnològic de la indústria de la fosa de metalls no ferrosos hauria de ser la tasca principal de la indústria refractària per allargar la vida útil dels forns de fosa de metalls no ferrosos i augmentar la producció.
1. Indústria de la fosa de coure
El procés de producció de coure és el que té més mètodes en diversos metalls no ferrosos. El procés de producció de coure al meu país no només inclou tots els processos de coure del món, sinó que també inclou processos únics al meu país, com ara el mètode de fusió de plata i coure amb fons d'oxigen. Forn de fusió per bufat.
En el procés de fosa de coure al foc, la diferència rau principalment en la producció de mata de coure, mentre que el bufat del convertidor i el refinament del coure són bàsicament els mateixos.
A causa de l'alta temperatura a la torre de reacció del forn flash, el flux d'aire d'alta velocitat barrejat amb la fosa erosiona i corroeix la torre de reacció. Actualment, s'utilitzen maons de magnesi-crom fusionats. Al mateix temps, per protegir els maons de magnesi-crom fusionats, diverses capes de jaquetes d'aigua de coure horitzontals s'intercalen a la maçoneria de maó, i es disposen canonades de coure refrigerades per aigua o jaquetes d'aigua de coure verticals entre la maçoneria de maó i la carcassa. , la part superior de la torre de reacció i la zona superior de baixa temperatura es construeixen amb maons de magnesi-crom ordinaris. A la part de connexió entre la torre de reacció i la part superior del tanc de sedimentació (de manera similar a la connexió entre el tanc de sedimentació i el conducte ascendent), està subjecta a l'erosió i la forta corrosió de la fosa a alta temperatura i al flux d'aire d'alta temperatura carregat de pols, i el revestiment es fa malbé fàcilment, per la qual cosa normalment s'utilitza coure amb aletes. L'estructura de maons de magnesi-crom d'alta qualitat incrustats amb canonades refractàries o jaquetes d'aigua de coure.
imatge
2. Indústria del plom i el zinc
Alt forn hermètic de plom-zinc
L'alt forn hermètic de plom-zinc és un alt forn especial que fon dos metalls, plom i zinc, alhora en un sol dispositiu. Les seves característiques són que s'utilitza aire calent de 800-850 ℃ per al granallat; la part superior del forn es manté a una temperatura alta de 1050-1100 ℃; la solera de l'alt forn hermètic de plom-zinc està construïda amb maons de magnèsia, la solera és una jaqueta d'aigua, el cos del forn està construït amb maons d'alt contingut d'alúmina i la part superior del forn està nuada amb materials refractaris sense forma d'alt contingut d'alúmina. Els llits frontals dels alts forns hermètics de plom-zinc són tots llits frontals de calefacció elèctrica i la seva vida útil és inferior a la dels alts forns. Principalment a causa de l'erosió de l'escòria i la desgast de les línies d'escòria. Actualment, dos alts forns hermètics de plom-zinc a la Xina estan revestits amb maons d'escòria de crom i maons d'alumini-crom-titani, respectivament. Tot i que l'edat del forn pot arribar a ser superior a 1 any, encara és inferior a la vida útil dels alts forns hermètics de plom-zinc. Com millorar encara més la vida útil del llit frontal de calefacció elèctrica per igualar la vida útil de l'alt forn hermètic de plom-zinc és la clau per millorar la velocitat de funcionament de l'alt forn hermètic de plom-zinc.
Data de publicació: 18 d'abril de 2022