El forn d'inducció és un dispositiu que utilitza el principi de la inducció del camp electromagnètic per convertir l'energia elèctrica en energia tèrmica per escalfar i fondre la càrrega metàl·lica. Segons l'estructura, es divideix en dues categories: forn d'inducció de nucli i forn d'inducció sense nucli.
El forn d'inducció sense nucli té els avantatges d'alta eficiència, estalvi d'energia, baixa contaminació, fàcil ajust de la composició, fàcil control de l'atmosfera, gran capacitat de calefacció i funcionament intermitent. El forn d'inducció es divideix en: forn d'inducció de freqüència de potència (dins de 50 Hz); Forn d'inducció de mitjana freqüència (50Hz-10000Hz) i forn d'inducció d'alta freqüència (per sobre de 10000Hz). En els darrers anys, amb el desenvolupament i la millora de la fiabilitat de la font d'alimentació de freqüència variable de tiristors d'alta potència, el forn de freqüència intermèdia ha substituït gradualment el forn de freqüència elèctrica. En comparació amb el forn de freqüència elèctrica, el forn de freqüència intermèdia té una alta eficiència tèrmica i elèctrica, temps de fusió curt, baix consum d'energia i fàcil implementació. avantatges de l'automatització. A més, el forn d'inducció s'està desenvolupant en la direcció d'una gran capacitat i gran potència, que té requisits més alts per als materials refractaris.
El revestiment refractari és un factor important que determina la producció del forn d'inducció, la qualitat de la fosa i la seguretat i la fiabilitat de la producció i el funcionament. Per obtenir un revestiment refractari amb bona qualitat i llarga vida útil, primer hem d'entendre les condicions d'ús: (1) El gruix del revestiment refractari és relativament alt. Prim, el gradient de temperatura del revestiment és gran; (2) L'agitació electromagnètica del metall fos al forn provoca l'erosió mecànica del revestiment refractari; (3) El revestiment refractari s'apaga repetidament i s'impacta tèrmicament.
Per tant, els materials refractaris seleccionats han de tenir: una refractarietat suficientment alta i una temperatura de suavització sota càrrega; bona estabilitat del xoc tèrmic; sense reacció química amb metalls i escòries; una certa resistència mecànica a alta temperatura; bon aïllament i aïllament; bona construcció, alta densitat d'ompliment, fàcil sinterització, manteniment convenient; recursos abundants de matèries primeres refractàries, preus baixos, etc. El desenvolupament del forn d'inducció està estretament relacionat amb el progrés tecnològic dels materials refractaris. El disseny del forn d'inducció de gresol de freqüència elèctrica a gran escala comença sovint des de la selecció de materials refractaris i la prova de simulació del revestiment del forn. En qualsevol cas, la selecció dels refractaris de revestiment del forn es basa en la utilització i l'economia del forn. Amb el propòsit d'acoblar-se estretament als aparells elèctrics, com més prim sigui el gruix del revestiment, millor serà sense afectar la vida útil.
Hora de publicació: 18-abril-2022