El forn d'inducció és un dispositiu que utilitza el principi de la inducció del camp electromagnètic per convertir l'energia elèctrica en energia calorífica per escalfar i fondre la càrrega metàl·lica. Segons l'estructura, es divideix en dues categories: forn d'inducció amb nucli i forn d'inducció sense nucli.
El forn d'inducció sense nucli té els avantatges d'una alta eficiència, estalvi d'energia, baixa contaminació, fàcil ajust de la composició, fàcil control de l'atmosfera, forta capacitat de calefacció i funcionament intermitent. El forn d'inducció es divideix en: forn d'inducció de freqüència industrial (dins de 50 Hz); forn d'inducció de freqüència mitjana (50 Hz-10000 Hz) i forn d'inducció d'alta freqüència (per sobre de 10000 Hz). En els darrers anys, amb el desenvolupament i la millora de la fiabilitat de la font d'alimentació de freqüència variable de tiristors d'alta potència, el forn de freqüència intermèdia ha substituït gradualment el forn de freqüència industrial. En comparació amb el forn de freqüència industrial, el forn de freqüència intermèdia té una alta eficiència tèrmica i elèctrica, un temps de fusió curt, un baix consum d'energia i una implementació fàcil. Avantatges de l'automatització. A més, el forn d'inducció s'està desenvolupant en la direcció de la gran capacitat i l'alta potència, que té requisits més alts per als materials refractaris.
El revestiment refractari és un factor important que determina la producció del forn d'inducció, la qualitat de la fosa i la seguretat i fiabilitat de la producció i el funcionament. Per obtenir un revestiment refractari amb bona qualitat i una llarga vida útil, primer hem d'entendre les condicions d'ús: (1) El gruix del revestiment refractari és relativament alt. Si és prim, el gradient de temperatura del revestiment és gran; (2) L'agitació electromagnètica del metall fos al forn provoca l'erosió mecànica del revestiment refractari; (3) El revestiment refractari s'apaga repetidament i s'impacta tèrmicament.
Per tant, els materials refractaris seleccionats han de tenir: una refractarietat i una temperatura de reblaniment sota càrrega prou elevades; bona estabilitat al xoc tèrmic; cap reacció química amb metalls i escòries; una certa resistència mecànica a altes temperatures; bon aïllament; bona construcció, alta densitat d'ompliment, fàcil sinterització, manteniment convenient; abundants recursos de matèries primeres refractàries, preus baixos, etc. El desenvolupament del forn d'inducció està estretament relacionat amb el progrés tecnològic dels materials refractaris. El disseny del forn d'inducció de gresol de freqüència industrial a gran escala sovint comença amb la selecció de materials refractaris i la prova de simulació del revestiment del forn. En qualsevol cas, la selecció de refractaris del revestiment del forn es basa en la utilització i l'economia del forn. Per tal d'un acoblament ajustat en aparells elèctrics, com més prim sigui el gruix del revestiment, millor serà sense afectar la vida útil.
Data de publicació: 18 d'abril de 2022