Els problemes comuns en l'ús de materials refractaris de les arteses de cocció, alguns dels quals són problemes de qualitat dels propis materials i alguns dels quals estan relacionats amb la construcció del lloc, requereixen una observació i anàlisi acurada. Així que seguiu-me i descobriu els problemes i les solucions de la configuració refractària de les arteses de cocció.
material sec / material sec de baixa resistència
Després de la vibració i la cocció, el material sec sovint no tindrà resistència o tindrà poca resistència, cosa que fàcilment provocarà el col·lapse de la bossa i afectarà la producció de la caixa de colada contínua. Després d'una observació i anàlisi a llarg termini, es conclou que les principals raons de la manca de resistència dels materials secs són les següents:
(1) Problemes de cocció: el dispositiu de torrada de la cuba utilitzada a la planta d'acer és un torrador de gas, que provocarà molta quitrà a la canonada o danys al cremador després d'un ús prolongat, cosa que provocarà un efecte de cocció local deficient i una intensitat nul·la o baixa.
(2) Entrada d'humitat del material sec: el material sec està compost per un 70% de partícules i un 30% de pols fina. La pols fina conté sorra de magnèsia i aglutinant. A causa de l'alta superfície específica, la pols fina absorbeix fàcilment l'aigua i es mulla.
Solució: En primer lloc, cal garantir l'efecte de cocció del torrador, purgar regularment la canonada de gas, eliminar el quitrà i la pols i substituir puntualment els cremadors danyats; en segon lloc, cal assegurar-se que els materials secs s'assequin i es barregin uniformement.
Flotadors de turbulència
De vegades, el turbulitzador passarà per un infern a la superfície de l'acer líquid en el procés de colada contínua de diversos forns, cosa que no pot estabilitzar el flux d'acer ni protegir la zona d'impacte, cosa que és adversa a la qualitat i la seguretat de l'acer líquid.
Solució: Ajustar la fórmula del turbulitzador i controlar l'expansió a altes temperatures.
Esquerdament de pous d'aigua i infiltració d'acer
L'esquerdament del nucli de zirconi durant el procés de colada provoca la filtració d'acer, cosa que sovint obliga la colada contínua a bloquejar la producció o aturar-la. L'anàlisi mostra que la principal raó de la fractura és la baixa resistència al xoc tèrmic del nucli de zirconi.
Solució: La densitat volumètrica del nucli de zirconi no pot ser massa alta, i com més alta sigui la densitat volumètrica, pitjor serà la resistència al xoc tèrmic.
Ruptura gran de la carcassa
La carcassa gran es troba entre l'entrada d'aigua del cullerot i la artesa de colada, i la seva funció metal·lúrgica és evitar que l'acer líquid esquitxi i s'oxidi durant el flux d'acer líquid des del cullerot fins a la artesa de colada. El problema més comú en el funcionament de les carcasses de paquets grans és la fractura per ruptura.
Solució: Primer, utilitzeu materials amb un coeficient de dilatació tèrmica baix i motlles elàstics per produir la carcassa per millorar la resistència al xoc tèrmic. En segon lloc, quan la carcassa i la sortida d'aigua no es poden compartir, no es pot aplicar força externa a la part inferior de la carcassa.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021