Els problemes habituals en l'ús de materials refractaris per a torres, alguns dels quals són problemes de qualitat dels mateixos materials, i alguns dels quals estan relacionats amb la construcció del lloc, requereixen una observació i una anàlisi acuradas. Així que seguiu-me i descobriu els problemes i solucions de la configuració del refractari de tundish.
material sec / Material sec de baixa resistència
Després de la vibració i la cocció, el material sec sovint no tindrà força o poca resistència, cosa que provocarà fàcilment el col·lapse de la bossa i afectarà la producció de caixa de fosa contínua. Després d'una observació i anàlisi a llarg termini, es conclou que les principals raons de la falta de resistència o dels materials secs són les següents:
(1) problemes de cocció: el dispositiu de rostit d'arrossega que s'utilitza a la planta siderúrgica és un torrador de gas, que causarà molt quitrà a la canonada o danys al cremador després d'un ús a llarg termini, donant lloc a un efecte de cocció local deficient i no o no. baixa intensitat.
(2) entrada humida de material sec: el material sec es compon d'un 70% de partícules i un 30% de pols fina. La pols fina conté sorra de magnesi i agent aglutinant. A causa de l'alta superfície específica, la pols fina absorbeix fàcilment l'aigua i es mulla.
Solució: en primer lloc, cal garantir l'efecte de cocció de la torradora, purgar regularment la canonada de gas, eliminar quitrà i pols i substituir oportunament els cremadors danyats; en segon lloc, cal assegurar-se que els materials secs s'assequin i es barregin uniformement.
Flota la turbulència
De vegades, el turbulitzador passarà per l'infern a la superfície de l'acer líquid en el procés de fosa contínua de diversos forns, que no pot estabilitzar el flux d'acer i protegir la zona d'impacte, que és adversa per a la qualitat i la seguretat de l'acer líquid. .
Solució: ajusteu la fórmula del turbulitzador i controleu l'expansió a alta temperatura.
Forat d'aigua esquerdat i infiltració d'acer
L'esquerdament del nucli de zirconi en el procés d'abocament condueix a la filtració d'acer, que sovint obliga la colada contínua a bloquejar la producció o aturar-se. L'anàlisi mostra que el motiu principal de la fractura és la poca resistència al xoc tèrmic del nucli de zirconi.
Solució: la densitat de volum del nucli de zirconi no pot ser massa alta, i la densitat de volum més alta, pitjor resistència al xoc tèrmic.
Gran ruptura de la carcassa
La carcassa gran es troba entre l'entrada d'aigua de la cullera i l'arrossera, i la seva funció metal·lúrgica és evitar que l'acer líquid esquiqui i s'oxidi durant el flux d'acer líquid des de la cullera cap a l'espatlla. El problema més comú en el funcionament de la carcassa d'un paquet gran és la fractura per ruptura.
Solució: primer, utilitzeu materials amb un petit coeficient d'expansió tèrmica i motlle elàstic per produir la carcassa per millorar la resistència al xoc tèrmic. En segon lloc, quan la carcassa i la sortida d'aigua no es poden compartir, no es pot aplicar força externa a la part inferior de la carcassa.
Hora de publicació: 22 d'octubre de 2021