La construcció de formigó fundible se centra en diversos enllaços com la soldadura de passadors, la pintura de betum, la barreja d'aigua, la fixació del motlle, la vibració, la protecció contra el despreniment del motlle, l'assegurament de la mida i la precisió dels punts de mesura, i la implementació es duu a terme en estricta conformitat amb els requisits del fabricant del material i de la fàbrica de calderes.
1. Instal·lació de claus amb clavilles
Abans de la pressió de l'aigua, s'han d'omplir els passadors de les zones rellevants, com ara les unions de soldadura de la superfície de calefacció i les unions de soldadura combinades i les unions de la superfície de calefacció durant el procés de transport i instal·lació. Repareu les soldadures i els claus d'agafada per assegurar-vos que els passadors estiguin disposats segons la densitat dissenyada. Abans d'abocar-los, apliqueu una capa de pintura asfàltica amb un gruix de > 1 mm a totes les peces metàl·liques incrustades, claus i altres superfícies metàl·liques o emboliqueu materials combustibles.
2. Ingredients, distribució d'aigua, control de la barreja
Els ingredients es pesen i l'aigua es distribueix d'acord amb els requisits del manual de materials del fabricant del material, i una persona designada és responsable de la mesura precisa. L'aigua utilitzada per barrejar els col·locables ha de ser aigua neta (com ara aigua potable), amb un pH de 6 a 8. Presteu atenció a l'ordre d'afegir l'aigua i al temps de barreja. No es permet afegir aigua a voluntat, ni avançar ni allargar el temps de barreja arbitràriament. La quantitat d'aigua no s'ha d'afegir en un sol lloc i el col·locable ha d'estar completament barrejat. Cal afegir fibra d'acer al col·locable durant el procés d'afegir aigua i barrejar, i no s'ha de barrejar en aglomerats.
3. Control de plantilles
La fabricació de motlles de fosa és un procés molt crític, i la qualitat de la placa del motlle afecta directament la qualitat del fosa. El control de la plantilla se centra en l'acceptació de la seva fermesa i precisió dimensional. La plantilla ha de ser ferma i ben muntada per garantir que no hi hagi desplaçaments ni afluixaments durant el vessament. El motlle de fusta s'ha de disposar d'acord amb les dimensions geomètriques del dibuix de construcció i el gruix del vessament, prefabricat i muntat, i la interfície és estanca. El motlle es fa amb una plantilla de 15 cm i un quadrat de fusta, amb una amplada de ≤500 mm; el motlle de forma especial està fet d'un quadrat de fusta i cobert amb una superfície de tauler de tres centímetres en capes, la superfície es raspalla amb dos agents desemmotllants per garantir el gruix del fosa i la superfície després de la construcció sigui llisa i neta sense picadures. L'encofrat s'ha de comprovar i acceptar abans de la construcció.
4. Control de vessament
Quan s'aboca el material de fosa, l'alçada de cada alimentació es controla en un rang de 200 a 300 mm, la peça amb un gruix superior a 50 mm s'aboca amb un vibrador inserit que vibra, i s'utilitza el mètode d'"entrada ràpida i sortida lenta" per vibrar contínuament durant la vibració per evitar la retenció. Per al forat inferior i la vibració de fuites, el temps de vibració de cada punt no ha de ser massa llarg per evitar que la pols fina suri. Durant el procés de vibració, la vareta vibradora no ha de colpejar massa la plantilla ni els claus d'enganxar. Quan s'aboquen materials de fosa de més de 50 mm de gruix, s'ha de construir una àrea superior a 10 m2 en dos punts alhora; per garantir que els materials barrejats s'aboquin dins del temps especificat, es prefereix que l'abocament de les peces de menys de 50 mm de gruix sigui autonivel·lant i amb una construcció de material de fosa autofluent desgasificat automàtic.
5. Reserva de juntes de dilatació
Com que el coeficient d'expansió del motlle és inconsistent amb el coeficient d'expansió de l'acer, és aproximadament la meitat del de l'acer. En general, hi ha quatre maneres de resoldre l'expansió del motlle: una és pintar la pintura asfàltica a la superfície del passador i del metall, amb un gruix no inferior a 1 mm. La segona és la part de colada de gran superfície, que s'aboca en blocs cada 800 ~ 1000 × 400, i el material de la junta d'expansió s'enganxa des del costat per sortir de la junta d'expansió. La tercera és enrotllar paper de fibra ceràmica amb un gruix de 2 mm a la superfície de la campana, els accessoris de canonades d'instruments i les peces de penetració de la paret metàl·lica com a juntes d'expansió. En quart lloc, es pot utilitzar un ganivet per tallar un buit de mig gruix durant la construcció del plàstic, o es pot perforar un forat al plàstic per resoldre el problema de l'expansió.
Data de publicació: 22 d'octubre de 2021