La construcció colable se centra en diversos enllaços, com ara la soldadura de pins, la pintura de betum, la barreja d'aigua, la fixació de motlles, la vibració, la protecció contra l'alliberament de motlles, la garantia de la mida i la precisió dels punts de mesura, i la implementació es realitza d'acord amb els requisits del material. fabricant i la fàbrica de calderes.
1. Instal·lació d'ungles de fixació i agafada
Abans de la pressió de l'aigua, s'han d'omplir les agulles de les zones rellevants, com ara les juntes de soldadura de la superfície de calefacció i les juntes de soldadura combinades i les juntes de la superfície de calefacció durant el procés de transport i instal·lació. Repareu la soldadura i agafeu els claus per assegurar-vos que les agulles estiguin disposades segons la densitat dissenyada. Abans d'abocar, apliqueu una capa de pintura asfàltica amb un gruix > 1 mm a totes les peces metàl·liques incrustades, claus i altres superfícies metàl·liques o emboliqui materials combustibles.
2. Ingredients, distribució d'aigua, control de mescla
Els ingredients es pesen i l'aigua es distribueix d'acord amb els requisits del manual de material del fabricant del material, i una persona designada és responsable de la mesura precisa. L'aigua que s'utilitza per a la barreja de castables ha de ser aigua neta (com l'aigua potable), amb un pH de 6 ~ 8. Fixeu-vos en l'ordre d'afegir l'aigua i el temps de mescla i mescla. No es permet afegir aigua a voluntat, ni avançar ni allargar el temps de mescla arbitràriament. La quantitat d'aigua no s'ha d'afegir en un sol lloc i el colable s'ha de barrejar completament. Cal afegir fibra d'acer al colable durant el procés d'addició d'aigua i barreja, i no s'ha de barrejar en aglomerats.
3.Control de plantilla
La fabricació de motlles colables és un procés molt crític, i la qualitat de la placa del motlle afecta directament la qualitat del colable. El control de plantilla se centra en l'acceptació de la seva fermesa i precisió dimensional. La plantilla ha de ser ferma i ben muntada per assegurar-se que no hi ha desplaçaments ni soltes durant l'abocament. El motlle de fusta s'ha de disposar d'acord amb les dimensions geomètriques del dibuix de construcció i el gruix d'abocament, prefabricat i muntat, i la interfície és ajustada. El motlle es fa amb una plantilla de 15 cm i un quadrat de fusta, amb una amplada ≤500mm; el motlle de forma especial està fet d'un quadrat de fusta i està cobert amb una superfície de tauler de tres centímetres en capes, la superfície es raspalla amb dos agents d'alliberament per assegurar el gruix del colable i la superfície després de la construcció és llisa i neta sense picar. L'encofrat s'ha de revisar i acceptar abans de la construcció.
4.Control d'abocament
Quan s'aboca el colable, l'alçada de cada alimentació es controla en el rang de 200 ~ 300 mm, la peça amb un gruix superior a 50 mm s'aboca amb un vibrador inserit que vibra i s'utilitza el mètode "ràpid i lent" per vibrar contínuament. durant la vibració per evitar la retenció Per al forat inferior i la vibració de fuites, el temps de vibració de cada punt no ha de ser massa llarg per evitar que la pols fina floti. Durant el procés de vibració, la vareta vibrant no ha de colpejar massa la plantilla i enganxar les ungles massa. Quan s'aboquen peces colables de més de 50 mm de gruix, la superfície superior a 10 m2 s'ha de construir en dos punts alhora; Per assegurar-se que els materials barrejats s'aboquen dins del temps especificat, es prefereix que l'abocament de les peces de menys de 50 mm de gruix sigui una construcció autoanivellada i automàtica desgasificada.
5.Reserva de juntes de dilatació
Com que el coeficient d'expansió del colable és incompatible amb el coeficient d'expansió de l'acer, és aproximadament la meitat del de l'acer. En general, hi ha quatre maneres de resoldre l'expansió del colable: una és pintar la pintura d'asfalt a la superfície del pin i del metall, el gruix no és inferior a 1 mm. La segona és la part d'abocament de gran àrea, que s'aboca en blocs cada 800 ~ 1000 × 400, i el material de la junta de dilatació s'enganxa des del costat per deixar la junta de dilatació. El tercer és bobinar paper de fibra ceràmica amb un gruix de 2 mm a la superfície de la caputxa, accessoris de canonada d'instruments i peces de penetració de paret metàl·lica com a juntes d'expansió. En quart lloc, es pot utilitzar un ganivet per tallar un buit de mig gruix durant la construcció del plàstic, o es pot fer un forat al plàstic per resoldre el problema de l'expansió.
Hora de publicació: 22 d'octubre de 2021